不锈钢焊接技术要求一般都有哪些？
不锈钢焊接技术要求一般都有哪些？不锈钢焊接技术采用钨极氩弧焊的工作原理，以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢水箱钢板自熔形成焊缝，电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损，使焊接的过程简单和易控制。
不锈钢焊接技术要求跟据焊接种类不同而异。一般分为以下几种：
等离子弧焊：原理是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。有穿透型、熔透型、微束等离子弧三小类。
主要特点（与氩弧焊比）：1、能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。2、电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。3、焊接速度比氩弧焊快。4、能够焊接更细、更薄加工件。
MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：原理是采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点及引用领域：焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
埋弧焊（自动焊）：原理是电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点及应用领域：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合薄板焊接（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：原理是在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点及应用领域：适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
焊条电弧焊：原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点及应用领域：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点及应用领域：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
不锈钢焊接技术要求主要指标：焊缝盐雾试验24小时无锈蚀，抗拉强度不小于原材料的性能，抗剪强度不小于原材料的性能。焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接，同时还可用于食品工业，医药等行。
